GM-3A高性能摩擦襯墊在礦井提升機中的應用

   摩擦式提升機其以結構緊湊、合理，提升能力大，提升高度適應范圍廣，提升效率高，安全可靠，自重輕，適應性強等特點，成為礦井提升機的主流設備。摩擦式提升機依靠鋼絲繩與襯墊之聞的摩擦力來傳遞動力，因此襯墊是摩擦式提升機上的一種重要零件，其性能的優劣直接影響到提升機的提升能力和使用安全性。

   國內早期使用的襯墊材料主要是聚氯乙烯(PVC)，其摩擦系數許用值為0．20，耐磨性能較差，使用壽命短。八十年代初，隨著聚氨脂(cPuR)產品的興起，其在耐磨方面的顯著性能，使得聚氨酯很快取代PVC成為制作摩擦式提升機。

通過了解國際及國內摩擦襯墊的發展情況，發現GM一3高摩擦襯墊是取代聚氨脂摩擦襯墊的新型理想產品。該種襯墊是采用高強度耐熱樹脂、載體樹脂等多種化工原料按不同配比進行組方。主要是在摩擦系數、硬度、抗壓、耐熱性、耐磨性和穩定性方面有較大提高，因此它完全可以替代傳統的襯墊。

其特點： 

(1)將襯墊摩擦系數提高到0．25以上，使提升系統的動靜防滑效果大大提高，從而提高了摩擦式提升系統的運行安全性。

(2)應用高性能襯墊，可以提高提升系統的提升能力，大大提高礦井的提升發展空間，對礦井的提速改造具有巨大的應用價值。

以梁家煤礦主提升系統為例：梁家煤礦主井主提升機型號為JKMD一3．5×4，單水平雙箕斗提升，提升高度386．5m，載重量12t／斗，箕斗的自重為19．5t。如果要將提升量提升到13t，在現有的聚氨脂摩擦襯墊摩擦系數為0．2的情況下，箕斗的自重必須增加到

21．5t，隨之帶來的問題：(1)主提升鋼絲繩的終端載荷一側提高了3t，鋼絲繩的強度不足，必須換鋼絲繩；

(2)箕斗的外形尺寸要加大，使井簡裝備及井架都需要改變，因此幾乎不可能。而如果改用高性能摩擦襯墊，使摩擦系數提高到0．25，箕斗的自重不需要增加，根據目前箕斗的斗箱容積及強度，完全可以直接達到13t，在提升機電機容量允許的情況下，提升系統的改動很小即滿足動靜防滑要求。當然，這只是理論計算的結果，沒有經過具體論證和實踐。